System przenośników podłogowych

System przenośników podłogowych

System przenośników podłogowych łączy kilka naziemnych-stref obsługi za pośrednictwem skoordynowanych modułów przesyłowych. Jest ona określona jako pełna trasa, a nie jako pojedynczy odcinek rolkowy, dzięki czemu planiści mogą przypisać różne metody przemieszczania się do punktów odbioru, buforowania, kontroli i wysyłki.
Wyślij zapytanie

System przenośników podłogowych konfiguruje się na podstawie rysunków stref i danych-przepływu produktów. Łoża rolkowe mogą obsługiwać sztywne ładunki, pasy napędzane mogą obsługiwać małe paczki, a moduły zatrzymujące lub obracające mogą kontrolować zwalnianie między procesami. Sterowanie, osłony, przejścia i korytarze konserwacyjne są koordynowane przed rozpoczęciem produkcji.

Główny zestaw komponentów: ramy podłogowe, sekcje rolek, sekcje pasów, prowadnice boczne, moduły przenoszące, pozycje ograniczników i elementy łączące.

Dopasowane części: nogi podporowe, wsporniki, elementy mocujące, płyty boczne, części napędowe i szyny prowadzące.

Parametry produktu

 

Przedmiot

Specyfikacja

Rola systemu

Wielo-strefowa-trasa materiałowa na poziomie gruntu

Dane wejściowe projektu

Układ, dane produktu, przepustowość i sekwencja procesów

Obsługiwane moduły

Rolka napędzana, rolka grawitacyjna, sekcja pasowa, zatrzymująca, obrotowa i prowadząca

Opcje sterowania

Czujniki, zwolnienie strefy i powiązane-punkty wyłączenia

Podstawa obciążenia

Zaprojektowane z myślą o produkcie i trasie; nośność referencyjna do 1000 kg/m

Planowanie dostępu

Przejścia dla operatorów, osłony i prześwity serwisowe

Metoda ekspansji

Udokumentowane modułowe strefy połączeń

Aplikacja

Zintegrowany transfer za pomocą asystem przenośników podłogowychukład

 

Zalety produktu

 

System przenośników podłogowych może podzielić trasę na jazdę napędzaną, bufor grawitacyjny, strefy zatrzymania, skrętu i inspekcji, przydzielając każdej ręce-określony cel operacyjny.

Konstrukcja oparta na-strefach umożliwia także konserwację wyizolowania jednego odcinka i zapewnia przyszłą rozbudowę udokumentowany punkt połączenia bez konieczności przeprojektowywania całej trasy.

 

Główne zastosowania

 

Typowe projekty obejmują etapowe stanowiska montażowe, pętle pakujące, pasy buforowe przed testowaniem sprzętu i trasy wysyłki, które wymagają kilku metod transportu wzdłuż jednej ścieżki podłogowej.

Jest to szczególnie przydatne, gdy pojedyncza linia musi przekazywać produkty pomiędzy procesami o różnych prędkościach, orientacjach lub zasadach akumulacji.

 

1.jpg
10.jpg

 

Często zadawane pytania

P: Jakie informacje są potrzebne do propozycji systemu?

Odp.: Podaj oznaczony układ, wymiary i wagę produktu, wymaganą przepustowość, miejsca gromadzenia, czasy cykli procesowych i dostępne media.

P: W jaki sposób koordynowane są różne moduły transferu?

Odp.: Trasa podzielona jest na strefy funkcjonalne; napędy, czujniki, ograniczniki i prowadnice są wybierane dla każdego-przełączenia i sprawdzane pod kątem sekwencji sterującej.

P: Jakie zabezpieczenia dostępu należy zaplanować?

Odp.: Zarezerwuj przejścia dla operatorów, prześwity ochronne, punkty kontrolne i miejsce usuwania w celu serwisowania napędu lub rolek.

 

 

Popularne Tagi: system przenośników podłogowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów przenośników podłogowych, system transportu przenośnikiem naziemnym, sekcja gięcia przenośnika taśmowego przenośnik pchający naziemny, sekcja wycięcia przenośnika taśmowego przenośnik pchający naziemny, sekcja grzbietu przenośnika taśmowego przenośnika naziemnego, przenośnik przenośnika przenośnika tunelu przenośnika, przenośnik taśmowy do transportu produktów mlecznych